Hur tillverkas PE-plastfolie?
Nov 05, 2025
PE-plastfolie, även känd som polyetenplastfolie, är en mycket använd produkt inom olika industrier, från livsmedelsförpackningar till industriella applikationer. Som leverantör av PE-plastfolie får jag ofta frågan om hur denna mångsidiga produkt är tillverkad. I det här blogginlägget tar jag dig genom den detaljerade processen för tillverkning av PE-plastfolie.
Råvaror
Den primära råvaran för PE-plastfolie är polyeten, en termoplastisk polymer som härrör från petroleum eller naturgas. Det finns olika typer av polyeten, men de två vanligaste som används för plastfolie är lågdensitetspolyeten (LDPE) och linjär lågdensitetspolyeten (LLDPE).
LDPE är känt för sin höga flexibilitet, transparens och utmärkta tätningsegenskaper. Den har en mer grenad molekylstruktur, vilket ger den en lägre densitet jämfört med andra polyetener. LLDPE, å andra sidan, har en linjär molekylstruktur med korta grenar. Den erbjuder högre draghållfasthet och punkteringsmotstånd än LDPE. I många fall används en blandning av LDPE och LLDPE för att uppnå önskad kombination av egenskaper för plastfolien.
Polymerisation
Det första steget för att göra PE-plastfolie är polymerisationen av etenmonomerer. Eten är ett gasformigt kolväte som kan erhållas från krackning av petroleum eller naturgas. Det finns två huvudsakliga polymerisationsmetoder som används för att producera polyeten:
Högtryckspolymerisation
Denna metod används för att framställa LDPE. Etengas utsätts för höga tryck (upp till 3000 atmosfärer) och temperaturer (cirka 100 - 300°C) i närvaro av en friradikalinitiator, såsom en organisk peroxid. Det höga trycket och temperaturen gör att etenmolekylerna reagerar med varandra och bildar långkedjiga polymerer. Den resulterande LDPE har en mycket förgrenad struktur, vilket bidrar till dess flexibilitet och transparens.
Lågtryckspolymerisation
Denna metod används för att framställa LLDPE. Det involverar vanligtvis användningen av en katalysator, såsom en Ziegler - Natta- eller metallocenkatalysator. Reaktionen sker vid lägre tryck (cirka 1 - 100 atmosfärer) och temperaturer (cirka 50 - 100°C). Katalysatorn hjälper till att kontrollera polymerisationsprocessen, vilket resulterar i en polymer med en mer linjär struktur och korta grenar.
Extrudering
När polyetenhartset väl är framställt är det redo för extruderingsprocessen. Extrudering är en tillverkningsprocess där hartset smälts och tvingas genom ett munstycke för att bilda en kontinuerlig form.
Smältande
Polyetenhartset matas först in i en tratt, som sedan matar in hartset i en extruder. Extrudern består av en uppvärmd cylinder med en roterande skruv inuti. När skruven roterar, flyttar den hartset längs cylindern, och värmen från cylindern smälter hartset. Temperaturen i extrudern kontrolleras noggrant för att säkerställa att hartset smälts jämnt utan att brytas ned.
De
Det smälta hartset tvingas sedan genom en form, som är ett specialdesignat verktyg som ger plasten dess form. För PE-plastfolie används vanligtvis en cirkulär form för att producera en rörformig film. Munstycket har ett litet gap genom vilket det smälta hartset extruderas och bildar ett tunt plaströr.
Kyl
När plaströret kommer ut ur formen kyls det snabbt för att stelna det. Detta görs vanligtvis genom att blåsa luft eller vatten på röret. Kylningsprocessen är avgörande eftersom den påverkar plastfoliens fysiska egenskaper, såsom dess klarhet och styrka.
Blown Film Process
Den blåsta filmprocessen är en vanlig metod som används för att tillverka PE-plastfolie. Efter att plaströret har extruderats bearbetas det vidare i följande steg:
Inflation
Luft blåses in i mitten av plaströret, vilket gör att det expanderar som en ballong. Denna uppblåsningsprocess ökar diametern på röret och minskar dess tjocklek, vilket resulterar i en tunn film. Förhållandet mellan rörets slutliga diameter och dess initiala diameter kallas uppblåsningsförhållandet, som kan justeras för att kontrollera tjockleken och bredden på plastfolien.
Kollapsar
När den önskade tjockleken och bredden har uppnåtts, kollapsas det uppblåsta röret mellan ett par nyprullar. Dessa rullar plattar ut röret till en dubbelskiktsfilm.
Trimning och lindning
Den tillplattade filmen trimmas sedan för att ta bort eventuella ojämna kanter. Slutligen lindas filmen på stora rullar som kan vidarebearbetas eller säljas direkt till kunderna.
Tillsatser
I vissa fall tillsätts tillsatser till polyetenhartset under tillverkningsprocessen för att förbättra egenskaperna hos plastfolien.
Anti-dimma medel
Anti-dimmedel används för att förhindra att det bildas dimma på ytan av plastfolien när den kommer i kontakt med fukt. Detta är särskilt viktigt för livsmedelsförpackningar, eftersom dimma kan minska synligheten för produkten inuti omslaget. Du kan lära dig mer omAnti-fog PE Cling Flmpå vår hemsida.
Halkmedel
Halkmedel tillsätts för att minska friktionen mellan skikten i plastfolien, vilket gör det lättare att varva ner och använda. De förhindrar också att omslaget fastnar vid förvaring och hantering.
UV-stabilisatorer
UV-stabilisatorer används för att skydda plastfolien från de skadliga effekterna av ultraviolett strålning. Detta är viktigt för utomhusapplikationer eller produkter som utsätts för solljus under längre perioder.
Kvalitetskontroll
Kvalitetskontroll är en viktig del av tillverkningsprocessen för att säkerställa att PE-plastfolien uppfyller de krav som krävs. Olika tester utförs i olika produktionsstadier, inklusive:
Tjockleksmätning
Tjockleken på plastfolien mäts med en tjockleksmätare. Detta säkerställer att omslaget har en jämn tjocklek genomgående, vilket är viktigt för dess prestanda.
Draghållfasthetsprovning
Draghållfasthetsprovning används för att bestämma den maximala påkänning som plastfolien tål innan den går sönder. Detta test hjälper till att säkerställa att omslaget är tillräckligt starkt för att hålla produkten utan att gå sönder.
Tätningshållfasthetstestning
Tätningshållfasthetstestning utförs för att utvärdera hållfastheten hos tätningarna gjorda med plastfolien. Detta är viktigt för livsmedelsförpackningar, eftersom en svag försegling kan leda till att produkten förstörs.
Ansökningar
PE plastfolie har ett brett utbud av applikationer, inklusive:
Livsmedelsförpackningar
PE-plastfolie används vanligtvis för att slå in livsmedelsprodukter, såsom frukt, grönsaker, kött och ostar. Det hjälper till att hålla maten fräsch genom att förhindra förlust av fukt och inträde av luft och bakterier. Du kan utforska vårPE fruktfilmför mer information om livsmedelsspecifika tillämpningar.
Industriell förpackning
Inom industrisektorn används PE-plastfolie för att skydda produkter under lagring och transport. Den kan användas för att slå in maskiner, utrustning och andra stora föremål för att förhindra skador från damm, fukt och repor.
Hushållsanvändning
PE-plastfolie är en stapelvara i många hushåll för att täcka över rester, förvara mat i kylskåpet och slå in smörgåsar och snacks.
Slutsats
Som leverantör av PE-plastfolie är jag stolt över att vara en del av en industri som producerar en mångsidig och användbar produkt. Tillverkningsprocessen av PE-plastfolie innefattar flera steg, från polymerisation till extrudering och bearbetning av blåsfilm. Varje steg kontrolleras noggrant för att säkerställa slutproduktens kvalitet och prestanda. Oavsett om du letar efterPE omslagsfilmför livsmedelsförpackningar eller industriella tillämpningar har vi expertis och erfarenhet för att möta dina behov.
Om du är intresserad av att köpa PE-plastfolie för ditt företag, tar vi gärna en diskussion med dig. Kontakta oss för att starta en upphandlingsförhandling och hitta den bästa lösningen för dina förpackningskrav.
Referenser
- "Plastics Technology Handbook" av Charles A. Harper
- "Polymer Science and Technology" av Donald R. Paul och Christopher B. Bucknall
- "Blown Film Extrusion" av John L. Throne